Cilindar od ugljičnih vlakana od 2,4 litre za uporabu u rudarstvu

2,4-litreni cilindar od karbonskih vlakana za upotrebu u rudarstvu Istaknuta slika

Kratki opis:

2,4-litreni kompozitni cilindar od karbonskih vlakana tipa 3: precizno dizajniran za siguran i dugotrajan rad. Ovaj cilindar je strukturiran s bešavnom aluminijskom jezgrom omotanom u izdržljiva ugljična vlakna, nudeći robusnost bez nepotrebnog volumena. 15-godišnji životni vijek dosljednih i pouzdanih performansi, čini ga ohrabrujućim izborom za opremu za disanje u rudarstvu. Otkrijte rješenje koje daje prednost sigurnosti, izdržljivosti i performansama, savršeno za potrebe rudarenja

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

FAQ

Oznake proizvoda

Tehnički podaci

Broj proizvoda	CRP Ⅲ-124(120)-2,4-20-T
Volumen	2,4L
Težina	1,49 kg
Promjer	130 mm
Duljina	305 mm
Nit	M18×1,5
Radni tlak	300 bara
Ispitni tlak	450 bara
Životni vijek	15 godina
Plin	Zrak

Značajke proizvoda

-Prilagođeno rudarskoj opremi za disanje.

-Produženi vijek trajanja bez kompromisa u pogledu performansi.

-Lagan i ultra-prijenosan za rukovanje bez napora.

- Projektiran s čvrstim fokusom na sigurnost, osiguravajući nultu opasnost od eksplozije.

-Iznimne performanse i nepokolebljiva pouzdanost.

Primjena

Spremište zraka za rudarske aparate za disanje

Kaiboovo putovanje

Godine 2009. krenuli smo na naše putovanje, postavljajući temelje za ono što će doći.

2010. je označila značajnu prekretnicu jer smo osigurali licencu za proizvodnju B3 od AQSIQ-a, ključni trenutak koji je označio naš ulazak u prodajne operacije.

2011. godina donijela nam je CE certifikaciju, što nam je omogućilo da naše proizvode plasiramo na globalnu scenu. Također je svjedočio proširenju naših proizvodnih mogućnosti, pripremajući nas za budući rast.

Do 2012. postali smo vodeći u industriji po tržišnom udjelu, što je dokaz naše predanosti i predanosti izvrsnosti.

Priznanje kao znanstveno i tehnološko poduzeće u provinciji Zhejiang stiglo je 2013. godine, godine višestrukih postignuća. Odvažili smo se na proizvodnju uzoraka LPG-a i razvili visokotlačne boce za pohranu vodika montirane na vozila, podigavši naš godišnji proizvodni kapacitet na 100.000 jedinica raznih kompozitnih plinskih boca, učvrstivši svoju poziciju vodećeg proizvođača.

Čast da budemo proglašeni nacionalnim visokotehnološkim poduzećem dodijeljena nam je 2014. godine, prepoznajući naše stalne inovacije.

U 2015. godini proslavili smo značajno postignuće uspješnim razvojem cilindara za pohranu vodika, a naš poslovni standard za ovaj proizvod dobio je odobrenje Nacionalnog odbora za standarde plinskih boca.

Naša je povijest priča o rastu, inovacijama i nepokolebljivoj predanosti izvrsnosti. Istražite našu web stranicu kako biste saznali više o našim proizvodima i kako možemo zadovoljiti vaše specifične potrebe.

Naš proces kontrole kvalitete

1-Procjena čvrstoće karbonskih vlakana: Procjenjujemo čvrstoću omota od karbonskih vlakana kako bismo osigurali da je u skladu sa potrebnim standardima.

2-Vlastita vlačna svojstva lijevanog tijela od smole: Ovaj test provjerava sposobnost tijela da izdrži napetost, osiguravajući da se može nositi s različitim stresovima.

3-Analiza kemijskog sastava materijala: Provjeravamo zadovoljavaju li korišteni materijali bitne kriterije kemijskog sastava.

4-Inspekcija tolerancije proizvodnje obloge: Preciznost je važna. Provjeravamo dimenzije i tolerancije košuljice kako bismo osigurali točnu proizvodnju.

5-Pregled površine košuljice: Naše temeljito ispitivanje identificira sve nedostatke ili nesavršenosti na površini obloge.

6-Provjera kvalitete navoja košuljice: Osiguravamo da su navoji na košuljici pravilno oblikovani i da zadovoljavaju sigurnosne standarde.

7-Procjena tvrdoće obloge: Kako bismo izdržali predviđeni pritisak i upotrebu, mjerimo tvrdoću obloge.

8-Ispitivanje mehaničkih svojstava košuljice: Čvrstoću i izdržljivost obloge procjenjujemo rigoroznim testiranjem.

9-Metalografska analiza košuljice: Ova procjena pomno ispituje mikrostrukturu obloge kako bi se odredile sve potencijalne slabosti.

10-Provjera površine plinske boce: Pregledavamo unutarnje i vanjske površine radi bilo kakvih nedostataka ili nepravilnosti na plinskoj boci.

11-Ispitivanje hidrostatske čvrstoće: Utvrđivanje njegove sposobnosti sigurnog rukovanja unutarnjim pritiskom je ključno.

12-Provjera nepropusnosti zraka: Osigurajte da cilindar nema curenja koja bi mogla ugroziti njegov sadržaj.

13-Hydro Burst Evaluation: Procjenjujemo kako cilindar reagira na ekstremni pritisak, osiguravajući njegovu strukturnu cjelovitost.

14-Test otpornosti na cikluse pritiska: Ovaj test potvrđuje sposobnost cilindra da izdrži ponovljene promjene tlaka tijekom vremena.

Naš rigorozan proces osiguranja kvalitete jamči pouzdanost i sigurnost naših proizvoda. Istražujte dalje kako biste otkrili kako naša predanost izvrsnosti može zadovoljiti vaše potrebe.

Zašto su ovi testovi važni

Sve te rigorozne provjere ključne su za osiguranje kvalitete Kaibo cilindara. Oni pomažu identificirati sve nedostatke ili slabosti u materijalima, proizvodnji ili strukturi cilindara. Provođenjem ovih testova jamčimo sigurnost, izdržljivost i učinkovitost naših cilindara, pružajući vam proizvode kojima možete vjerovati za širok raspon primjena. Vaša sigurnost i zadovoljstvo naši su glavni prioriteti.